1. Dimensionel måling: Positionsidentifikation af små dele; overvågning af tilstedeværelsen af dele på transportører; detektering af materiale overlapning og overlapning; kontrol af robotposition (værktøjscenterposition); registrering af komponentstatus; påvisning af komponentposition (gennem små huller); overvågning af væskeniveauer; måling af tykkelse; vibrationsanalyse; Målinger af nedbrud; Automotive - Relateret test osv.
2. Tykkelse Måling af tynde metalplader og plader: Laserfortrængningssensorer måler tykkelsen af tynde metalplader (plader). Detektering af tykkelsesvariationer kan hjælpe med at registrere rynker, små huller eller overlapning, hvilket forhindrer maskinfejl.
3. Måling af cylindertønde: Målinger: Vinkel, længde, excentricitet af indre og ydre diametre, konicitet, koncentricitet og overfladeprofil.
4. Længde måling: Komponenten, der skal måles, placeres på en transportør på et udpeget sted. Lasersensoren registrerer komponenten og måler den samtidig med en udløst laserscanner, hvilket i sidste ende bestemmer komponentens længde.
5. ensartethedsinspektion: Placer flere lasersensorer i træk i retning af emnets bevægelse. Målingsproduktionen er direkte fra en sensor. Alternativt kan software bruges til at beregne måleværdien og læse resultatet baseret på signalet eller dataene.
6. Elektronisk komponentinspektion: Brug to laserscannere, placer den komponent, der skal måles mellem dem, og brug sensorerne til at læse dataene og derved verificere komponentens dimensionelle nøjagtighed og integritet.
7. Udfyldningsniveauinspektion på produktionslinjen: Laserfortrængningssensorer er integreret i produktionsprocessen for fyldte produkter. Når det fyldte produkt passerer sensorerne, kan de registrere, om det fyldte produkt er fuldt. Sensorerne bruger ekspansionsprocessen for laserstrålen, der reflekterer overfladen for nøjagtigt at bestemme, om det fyldte produkt er fyldt korrekt og mængden af produkt.
8. Sensormåling af rethed: For det første har du brug for to eller tre laserfortrængningssensorer til kombineret måling. Installer derefter de tre laserfortrængningssensorer på en lige linje parallelt med produktionslinjen, og bestem afstanden mellem de tre laserfortrængningssensorer baseret på den krævede målingsnøjagtighed. Til sidst skal du flytte objektet parallelt med laserfortrængningssensorens monteringslinie. Når produktionslinjen er parallel med sensorinstallationslinjen, jo større er forskellen i afstandene målt af de tre sensorer, jo værre er objektets rethed. Jo mindre forskellen i afstandene målt af de tre sensorer, jo bedre er objektets rethed. Du kan etablere en ligefremprocent baseret på længden af det objekt, du vil måle, og afstanden mellem de tre sensorer og derved opnå et kvantitativt signaludgang for at opnå formålet med at detektere objektets lige.